Fundición endurecida
o templada
Es la fundición gris enfriada rápidamente durante la solidificación; por ejemplo, sustituyendo
total o parcialmente la superficie del molde de
arena por uno metálico, con lo que se obtiene
una capa superficial que presenta el aspecto
de una fundición blanca, siendo de fundición
gris la zona enfriada más lentamente. La superficie alcanza una dureza de 400-500 HB. Aunque
se dice que las piezas obtenidas por este procedimiento son de fundición templada, no ha habido
ningún temple, sino sólo una transformación de
la zona superficial, de fundición gris a fundición
blanca. Se aplica mucho para la fabricación de
cilindros de laminación y ruedas de ferrocarril,
cuya banda de rodadura queda así muy dura, y
el resto de la rueda, con mejor tenacidad.
Fundición nodular o de grafito
esferoidal
Las fundiciones de este tipo tienen el grafito en
forma de nodulos, o esferoidal. Para su obtención se parte de fundiciones grises ordinarias a
las cuales, en la colada, se les añade magnesio
a razón de 200 g por tonelada. Las fundiciones
de grafito esferoidal responden a los tratamientos térmicos de forma muy parecida a como lo
hacen los aceros. Se templan entre 850 y 925 °C
y se enfrían en aceite. El revenido disminuye su
resistencia y dureza y aumenta su tenacidad, dependiendo los resultados de la temperatura. El
recocido se realiza calentando a 900 UC y enfriando hasta 650 °C en el horno, y después al
aire.
Estas fundiciones, una vez templadas y revenidas, llegan a alcanzar una resistencia de 90 kg/
mm2 y un alargamiento del 4%.
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