Según la forma de presentarse el carbono en su
estructura, se clasifican en fundición gris y fundición blanca.
Fundición gris
Esta denominación se debe al aspecto que presenta la superficie de fractura, en la cual la mayor parte del carbono está en forma de grafito. Al
solidificarse en un molde de arena seca, precipita todo o parte del carbono en grafito.
Las fundiciones grises tienen un peso específico
de 7,25, inferior al de las blancas, que es de 7,7,
porque el carbono en forma de grafito posee un
volumen mayor que combinado con el hierro en
forma de cementita. Esto se traduce en un aumento de volumen de las fundiciones grises al
enfriarse, entre los 1.000 y 800 °C, o sea las temperaturas en que se forma el grafito. Se pueden
dividir como sigue:
Eutectoide o perlítica. Contiene el carbono
combinado necesario para formar perlita con
todo el hierro existente. También se llama tenaz
por sus buenas propiedades y es la estructura
preferida por todos los fabricantes de piezas. Sus
constituyentes estructurales son perlita y grafito.
Posee, aproximadamente, un 0,80 % de carbono.
La resistencia a la tracción de las fundiciones
perlíticas varía de 20 a 35 kg/mrn2, y su dureza,
de 180 a 250 HB, teniendo gran resistencia al
desgaste.
Hipoeulectoide o ferrítica. Contiene menos
carbono combinado que la anterior y sus constituyentes estructurales son ferrita y grafito.
Hipcreutectoide. Cuando el porcentaje de
carbono es superior al de la eutectoide. A este
grupo pertenecen las fundiciones atruchadas,
con fractura más o menos blanca según el porcentaje de carbono combinado y con manchas
grises. Sus constituyentes principales son perlita, grafito y cementita. Las fundiciones se mecanizan con facilidad y tienen una elevada moldeabilidad. Se emplean para bancadas de máquinas,
cárters, bloques de cilindros, tubos culatas, pistones, etc.
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