lunes, 19 de noviembre de 2018

Dureza Brinell

Al igual que con la escala Rockwell, se determina comprimiendo el material por medio de un penetrador compuesto de una bola de acero, normalmente de 5 mm de Ø. El ensayo puede hacerse por dos sistemas:
a) Comprobando la profundidad de la huella.
b) Comprobando el diámetro de la huella.

La carga más usada para el ensayo es la de 750 kg. Según los casos, se pueden utilizar las bolas para la penetración de 2,5 y de 10 mm, y las cagas oscilan en función de los diámetros de acuerdo con el siguiente cuadro:


viernes, 16 de noviembre de 2018

45 años: FINILAGER celebra su aniversario y presenta su proyección hasta el 2021

La empresa que brinda soluciones industriales, agroindustriales, automotrices y servicios de ingeniería, FINILAGER, está celebrando su aniversario número 45 de presencia ininterrumpida en el país, tras su nacimiento en el año 1973.

La compañía viene trabajando sobre tres factores claves; crecimiento sostenido, eficiencia operativa y digitalización de los procesos según comenta Luis Carlos Núñez del Prado, presidente del directorio de FINILAGER, además proporcionó algunos detalles de la planificación 2021, el cual involucra un proyecto de gran envergadura, “en este momento estamos ejecutando el mayor proyecto de nuestra historia, que será un mega centro de distribución de clase mundial, con el objetivo de dinamizar la logística para poder atender las necesidades y entregas a los clientes, que son el motivo de nuestra existencia”

Los inicios de la historia de Finilager están ligados a la historia productiva del departamento de Santa Cruz, empezaron con la comercialización de rodamientos y hoy en día son representantes, distribuidores oficiales de veinte marcas líderes internacionales, con una participación del 58% en la industria y en el sector automotriz, tienen un crecimiento sostenido de 11% en los últimos 5 años.

Las soluciones están dirigidas a sectores como; el Agro, Industria Azucarera, la industria de alimentos y Bebidas, La industria de Cemento y actividad minera e hidrocarburos. Un aspecto que diferencia a la empresa en el mercado es el departamento de Servicios de Ingeniería con atención a los clientes. Un área que muestra a una empresa de excelencia, que no solo suministra productos como los rodamientos, sino que brinda un asesoramiento técnico y personalizado.

Nuñez del Prado, destacó la tecnología de compañía, la cual está jugando un papel fundamental al ayudar a numerosas industrias a conseguir una mayor eficiencia en los procesos, a optimizar el uso de los recursos y a promover el impulso de la industrial boliviana.

Hasta el momento son más de 190 colaboradores en todo Bolivia, con presencia en 16 sucursales, los cuales con su talento han contribuido todos estos años a lograr las metas que se ha fijado la empresa. Ellos son parte vital del crecimiento de Finilager afirmó Nuñez del Prado.





Dureza Rockwell Parte 4

Para efectuar el ensayo, se coloca el penetrador en contacto con la superficie de la probeta a ensayar y se aplica una carga inicial Po. si al hacerlo se sobrepasa por descuido el valor indicado en las tablas 1 y 2, será necesario empezar de nuevo el ensayo en otro punto de la probeta. Se aplica después la sobrecarga P = Po + P1 indicada por la escala de durezas de las tablas 1 y 2.

Una vez se haya parado la aguja indicadora, se quitará la sobrecarga P, dejando sin embargo la carga inicial Po, y se efectuará la lectura del avance de profundidad del penetrador bajo la carga Po solamente. La Precisión del aparato es tal, que permitirá una aproximación de la medida del orden de ±0,00| milímetros.

Las cargas deben actuar gradualmente, sin producir choques. Con los materiales duros, la aguja indicadora se para tan pronto la sobrecarga incide totalmente, mientras que con los materiales ligeros y plásticos la aguja indicadora tiende a desplazarse, dado que el penetrador profundiza lentamente en el metal. Salvo prescripción contraria, la sobrecarga no debe quitarse antes que la aguja indicadora se haya parado. En casos particulares puede convenir un intervalo de tiempo para efectuar la lectura. Durante la ejecución del ensayo, el aparato se protegerá contra golpes y vibraciones. En los ensayos de dureza sobre materiales plásticos, el tiempo de aplicación de la carga Po será de 10 segundos; el de aplicación de la sobrecarga P1 será de 15 segundos; y la lectura del valor de la dureza se efectuará 15 segundos después de haberse quitado la sobrecarga P1.

jueves, 15 de noviembre de 2018

Dureza Rockwell Parte 3

Las distintas escalas de dureza utilizadas se pueden reunir en dos grandes grupos según la clase de penetración: para piezas ligeras (escalas Rockwell superficiales) y para piezas de espesor elevado (escalas Rockwell normales).

En las tablas XXIII y XXIV situadas al final de este capítulo, se indican las características de las citadas escalas y los correspondientes campos de aplicación.

La superficie sobre la cual se efectúa el ensayo será lisa y preferiblemente rectificada o cuidadosamente pulida. La preparación de la superficie se efectuará evitando alteraciones del material, en particular las debidas a calentamiento o acritud; y se preocupará que sea lo más perpendicular posible a la dirección de la carga.

El espesor de la probeta en el punto a ensayar deberá ser el preciso para que en la superficie opuesta no aparezca indicio alguno del ensayo efectuado; en cada caso, dicho espesor no será inferior a ocho veces el avance de profundidad del penetrador. La distancia entre el centro de la huella y el borde de la probeta, así como entre los centros de dos huellas próximas, será ≤ 3 milímetros.

La probeta a ensayar debe apoyarse sobre un soporte fijo tal que evite cualquier desplazamiento durante el ensayo. Las superficies de contacto entre soporte y probeta a ensayar estarán exentas de materias extrañas.

miércoles, 14 de noviembre de 2018

Dureza Rockwell Parte 2

El penetrador unificado está compuesto por una bola de acero templado con una dureza mínima de 850 HV y un diámetro de 1/16 de pulgada (1,5857 mm). Ningún diámetro de la bola diferirá del diámetro nominal en más de ±0,0035 mm; las bolas que después del ensayo presenten deformaciones superiores a la citada tolerancia, u otros defectos, deben eliminarse, y el correspondiente ensayo será anulado.

Para ensayos sobre materiales muy blandos o débiles y para ensayos especiales, pueden emplearse también penetradores con bolas de diámetros distintos, a saber: 1/8" (3,175  ± 0,005 mm),  1/4" (6,35 ± 0,006 mm) y 1/2" (12,7 ± 0,008mm). 

El penetrador de como unificado está integrado por un cono circular recto de diamante con un ángulo al vértice de 120° ± 30´ con el eje coincidente con el del penetrador y una punta redondeada de 0,2 mm. El perfil del cono no debe superarse del teórico en más de 0,00 mm y su superficie estará exenta de defectos.

La carga previa o inicial de la prueba será de 10 kg, aplicando a continuación una sobrecarga, según los casos,  de 60, 100, 150 kilogramos. 

Para poder medir la vasta gama de durezas teniendo presentes las características de los medios y los procedimientos de medida Rockwell, se han adoptado distintas combinaciones de penetradores y cargas que permiten efectuar todas las medidas necesarias aproximadamente con el mismo error. La combinación penetrador-carga se ha denominado dureza.

martes, 13 de noviembre de 2018

Dureza Rockwell Parte 1

El ensayo para determinar la dureza Rockwell consiste en comprimir la superficie del material a examen por medio de un penetrador (compuesto de una bola o cono) sometido a la acción de una carga preestablecida y en medir la profundidad alcanzada por el propio penetrador.

El valor de la dureza se expresa en unidades convencionales referidas a la profundidad de penetración e:

a) para medidas con penetrador de bola, número de dureza = 130-e;
b) para medidas con penetrador de cono, número de dureza = 100-e, dibde e se expresa en una unidad igual a 0,002 mm para las medidas de dureza normales y 0,001 mm para las medidas de dureza superficiales.

La dureza se designa mediante el símbolo HR seguido de una letra minúscula, en el caso de las escalas B y C, o bien de la palabra "escala" y la sigla correspondiente, en los demás casos.

La punta de penetrador puede estar formada por un cono de diamante o por una bola de acero.

viernes, 9 de noviembre de 2018

Dureza Vickers Parte IV

La pieza a ensayar se apoyará sobre un soporte rígido para evitar cualquier desplazamiento. Las superficies de contacto entre soporte y pieza deben estar pulidas y libres de sustancias extrañas. 

Se pondrá el penetrador en contacto con la superficie de la pieza a ensayar de manera que la dirección de incidencia de la carga coincida con el eje del penetrador y resulte perpendicular a la misma superficie. La carga debe aplicarse gradual y lentamente y evitando choques. Durante la ejecución del ensayo, la máquina no debe estar sujeta a choques o vibraciones. Generalmente, la carga permanece sobre el penetrador durante 15 segundos. Las diagonales de la huella deben ser medidas con una aproximación de:

±0,001 mm para las diagonales de longitud < 0,2
+0,002 mm para las diagonales de longitud ≥ 0,2 mm

A los efectos del ensayo, no son consideradas las huellas que por cualquier causa resulten irregulares.

Antes de efectuar el ensayo se debe comprobar con una probeta patrón la exactitud del durómetro y, en caso de diferencia, ajustarlo a su medida exacta. Se debe tener presente que antes de dar por bueno un ensayo se ha de hacer la media aritmética de al menos tres resultados.

jueves, 8 de noviembre de 2018

Dureza Vickers Parte III

La punta del diamante del penetrador unificado es una pirámide recta de base cuadrada y con ángulo al vértice, siendo el ángulo entre dos caras opuestas el de 136° ± 30 minutos.

Las cuatro caras deben tener la misma inclinación, con una aproximación de 30´ respecto al eje penetrador, y encontrarse en un punto con una aproximación de 0,002 mm. Las caras deben ser levigadas exactamente y no contener defectos. Se controlará a menudo el estado del penetrador, preferiblemente por medio de un proyector de perfiles con una ampliación moderada, y se tendrá en cuenta que las irregularidades del perfil de las huellas pueden ser indicadores de un mal estado del penetrador.

La carga normal del ensayo es de 30 kg; sin embargo, se pueden emplear también otras cargas: 

 1 - 5 - 10 - 20 - 50 - 880 - 100 - 120kg

La tolerancia sobre la carga es de  ± 1 por ciento.

El ensayo de dureza Vickers puede ser realizado tanto sobre superficies planas como  sobre superficies curvas que tengan radios de curvatura < 5 mm. La superficie sobre la cual se produce la huella debe estar lisa y, a ser posible, rectificada. La Preparación de la superficie se hara evitando alteraciones del material, en particular las debidas a calentamiento y endurecimiento. Las condiciones de ensayo deben ser escogidas de manera que no aparezca ninguna deformación sobre la cara opuesta de la pieza ensayada. Con todo, el espesor de las piezas o las capas superficiales a ensayar debe ser ≥ 1,2 veces la diagonal de la huella.

miércoles, 7 de noviembre de 2018

Dureza Vickers Parte II

La dureza Vickers se calcula por la relación existente entre la carga de prueba y el área de la huella, según la fórmula siguiente:
Los valores de dureza Vickers se expresan en kg/m(2) y se representan por medio del símbolo HV seguido de las indicaciones relativas a las condiciones de ensayo (caga y duración de la aplicación de ésta, que es el período que transcurre entre el momento en que la carga alcanza el valor máximo y el momento en que es suprimida). Al indicar la dureza HV de un material se deben precisar la carga de ensayo P (si no se específica, se supone de 30Kg) y la duración de aplicación de la carga. Sin embargo, ésta será señalada solamente si se diferencia de la normal en más de 15 segundos.

Ejemplo


martes, 6 de noviembre de 2018

Dureza Vickers Parte I

La determinación de la dureza Vickers se utiliza sólo para piezas nitruradas para los procesos de endurecimiento superficial, con un espesor mínimo, y, en general, para piezas sumamente lígeras, para piezas cementadas con un ligero espesor de la capa endurecida, para las cuales el resultado del ensayo HRC (Rockwell, escala C) puede resultar falso debido al hundimiento de la capa situada debajo de la endurecida, y también para piezas en que es indispensable ocasionar una huella imperceptible, y sumamente ligeras, con un radio curvado < 5 mm, sobre las cuales no se pueden efectuar los ensayos Rockwell.

En ensayo se efectúa como sigue: se comprime la superficie del material a ensayar por medio de un penetrador con punta de diamante en forma de pirámide recta y con base cuadrada, y se mide la longitud media de las dos diagonales de la huella dejada por el penetrador.

lunes, 5 de noviembre de 2018

Determinación de la dureza Shore (IV)

A la cifra obtenida en el ensayo se le agregarán las letras HS. así, para designar la dureza Shore de un material cuya superficie da lugar a que el martillo rebote 70 unidades, se escribe:

Dureza = 70 HS

El tubo, al operar con él, deberá estar perfectamente vertical, pues una desviación de 5° puede originar un error del 5% sobre la cifra hallada. 

Se coloca la probeta debajo del tubo de la máquina y en contacto con el mismo. A continuación se deja caer el martillo, sin rozamientos, desde una altura, como se ha dicho, de 254mm, leyéndose en la escala circular la altura de rebote alcanzada.

El número 100 de esta escala debe corresponder a la altura que originaría el rebote sobre la superficie de una pieza patrón de acero templado, no aleado y de alto contenido de carbono. Dicha altura se divide en 100 partes iguales y se prolonga encima de 100 para el ensayo de materiales más duros. Es muy importante evitar toda vibración durante el ensayo.

Para obtener una buena precisión, la cifra de dureza Shore será la media artimética que resulte de seis ensayos, teniendo cuidado en no repetir dos mediciones sobre la misma huella, ya que la deformación plástica originada por el primer choque podría motivar una cifra falsa en el segundo, y así, sería totalmente erronéo obtener la media de estas medidas.