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viernes, 14 de febrero de 2014
jueves, 13 de febrero de 2014
miércoles, 12 de febrero de 2014
martes, 11 de febrero de 2014
viernes, 7 de febrero de 2014
jueves, 6 de febrero de 2014
miércoles, 5 de febrero de 2014
martes, 4 de febrero de 2014
lunes, 3 de febrero de 2014
viernes, 31 de enero de 2014
PARÁMETROS DE OPERACIÓN
El radio de reducción fluctúa entre 2 y 340.
La densidad de pulpa varia entre 60% a 85% de sólidos. Valores por debajo
del 65% de sólidos son excepcionales.
El tiempo perdido no debe exceder del 1%. La causa principal es el cambio
de soleras.
La capacidad depende de muchos factores. .Las tablas incluidas dan
capacidades para diferentes tamaños de molinos.
Los ítems principales del costo son la energía eléctrica y las soleras.
El consumo de energía depende del diámetro del molino, de la carga de
bolas, de la velocidad de rotación y del estado de las soleras.
Si la velocidad de operación (rotación) está entre el 75% y el 80% de la
velocidad crítica, la potencia requerida puede calcularse en base al peso de la carga
de bolas y al diámetro del molino, de acuerdo a las siguientes relaciones
aproximadas:
10 Hp por tonelada de bolas para molinos con
diámetro de 6 pies.
11 Hp por tonelada de bolas para molinos con
diámetro de 8 pies.
12 Hp por tonelada de bolas para molinos con
diámetro de 10 pies.
Los valores de
potencia pueden interpolarse o extrapolarse para otros diámetros.
Por ejemplo, para
un molino de 6' x 6' con un 40% de carga de bolas (280 lb/pie'), la potencia ecesaria será:
jueves, 30 de enero de 2014
VELOCIDAD CRÍTICA
La velocidad de operación de los molinos de bolas se expresa como un
porcentaje de la velocidad crítica, que es alcanzada cuando la fuerza centrífuga
obliga a que el material dentro del molino, se adhiera y rote con las soleras. Esta
situación evita el continuo cascadeo del medio de molienda, del cual depende una
molienda efectiva.
La velocidad crítica se determina por la ecuación
La figura 14 está basada en estas ecuaciones y permite determinar
rápidamente la velocidad crítica de molinos de diversos tamaños.
Dependiendo de su aplicación, las velocidades normales de operación para
molienda en húmedo con bolas de acero generalmente fluctúan entre el 65% y 85%
de la velocidad crítica, situándose el promedio entre 74% a 76%.
Se recomiendan velocidades de operación más lentas para molienda en
seco con bolas de acero y para la molienda con un medio menos denso, como ser
bolas de cerámica o porcelana.
Cuando se usa una cuchara de alimentación, debe tenerse cuidado para
mantener la velocidad del borde del labio de la cuchara debajo de
aproximadamente el 95% de su velocidad crítica.
miércoles, 29 de enero de 2014
MOLINOS DE BOLAS - II
♦ Volumen de la Carga Inicial
Muchos factores controlan la carga apropiada de bolas para una
determinada molienda. Entre ellos: tamaño del molino, tamaño de la alimentación
y del producto deseado, dureza y molturabilidad del material a ser molido.
La carga inicial de bolas generalmente fluctúa entre 40% a 45% del
volumen interior del molino. F1 volumen de la carga inicial debe ser
cuidadosamente regulado, para evitar la sobrecarga, que ocasiona una molienda
ineficiente y un incremento del consumo de soleras y bolas.
La carga promedio de bolas pesará aproximadamente 4.500 kilogramos por
metro cúbico (280 libras por pie cúbico) y tendrá aproximadamente un 42% de
vacíos entre las bolas.
♦ Calidad
Para una molienda eficiente hay que utilizar bolas de acero forjado de
buena calidad, de redondez, dureza, tenacidad y densidad uniformes.
♦ Consumo
El consumo de bolas varía considerablemente con su aplicación y depende
de factores tales como la dureza del material y el tamaño de la alimentación y del
producto deseado. El consumo puede variar entre 0,10 y 0,82 kilogramo* por
tonelada de nueva alimentación.
martes, 28 de enero de 2014
MOLINOS DE BOLAS - I
Estos molinos pueden ser cilindricos o cilindro cónicos. En los cilindricos
la relación de longitud a diámetro no excede de 1,5:1. En los cilindros cónicos los
elementos generatrices de los extremos cónicos forman ángulos de
aproximadamente 60° y 30° con el eje del molino.
BOLAS
♦ Selección de su tamaño
Una carga adecuada contendrá bolas de diversos tamaños, desde los
tamaños grandes reemplazables, hasta aquellos tamaños descargados con el
producto.
Lo usual es cargar inicialmente el molino con bolas de diámetros
seleccionados, calculados para obtener una carga adecuada.
Una alimentación o un producto grueso requieren predominancia de bolas
de gran diámetro y a la inversa alimentación o producto fino requieren bolas más
pequeñas.
Cuanto más pequeño el tamaño del medio de molienda, más eficiente y
económica la operación de molienda, debido a que un medio más pequeño provee
una mayor superficie de molienda. Por consiguiente, el tamaño máximo de bola
debe ser solo lo suficientemente grande para quebrar la partícula más grande
presente en la alimentación. AI seleccionar el tamaño mínimo de bola, debe
considerarse que las bolas pequeñas se desgastan más rápido.
La molienda primaria requiere por lo general una carga graduada de bolas
de 4" a 2"; la molienda secundaria de 2" a VA". Los circuitos de remolienda con
alimentación fina permiten el uso de bolas de 1", para una molienda más eficiente.
lunes, 27 de enero de 2014
sábado, 25 de enero de 2014
viernes, 24 de enero de 2014
PARÁMETROS DE OPERACIÓN
La densidad de pulpa varía desde aproximadamente 75% de sólidos para
alimentación gruesa, hasta 60% para molienda intermedia a fina.
El tiempo perdido no debe exceder del 1%. Las causas principales son el
cargado de barras y el mantenimiento de las soleras.
El radio de reducción varía ampliamente desde 2 a 47. No se consideran
adecuados radios de reducción mayores a 30.
La capacidad depende de muchos factores. Las tablas respectivas dan
capacidades para diferentes tamaños de molinos.
Los principales ítems del costo de operación son la energía eléctrica y la
soleras.
El consumo de energía varía con el peso de las barras, el diámetro del
molino, la velocidad de rotación y el estado de las soleras.
La potencia (en Hp) requerida por un molino de barras puede calcularse
por las fórmulas:
jueves, 23 de enero de 2014
miércoles, 22 de enero de 2014
martes, 21 de enero de 2014
lunes, 20 de enero de 2014
VELOCIDAD PERIFÉRICA
La velocidad de operación de los molinos de barras se refiere generalmente
a su velocidad periférica que expresada en metros por minuto (pies/min), es la
velocidad de rotación de cualquier punto del círculo descrito por el diámetro
interior de las soleras.
Debido a las diferencias en la acción de la molienda, el término Velocidad
Periférica será empleado para la molienda mediante barras y Velocidad Crítica para
la molienda a bolas.
La Velocidad Periféricas se determina por la ecuación:
La figura 13 está basada en esta ecuación. La VP normalmente
recomendada para molinos de barras está entre 280 y 480 pies por minuto (85 y
146 m/min). Un molino de barras que opere en este rango será comparable a un
molino de bolas que opere aproximadamente entre 50% y 95% de la velocidad
crítica.
El consumo de barras y de energía es significativamente menor a
velocidades más bajas. Sin embargo, se consigue una molienda más eficiente a
velocidades más altas. Por tanto, debe operarse tan rápido como sea necesario para
poder obtener el producto deseado.
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