Tabla XXXI Símbolos para la determinación de la orientación del palpador

 

Tabla XXX Relación del tipo de trabajo y rugosidad

Rugosidad - Simbolos gráficos

 En las prescripciones de los planos, el grado de rugosidad implica un control de esta última, para no gravar el coste de producción, si prescribe la rugosidad sólo cuando es verdaderamente necesario.

En tal caso, se utilizan los signos expuestos en la figura 11, a saber:

1. Signo elemental para indicar rugosidad
2. Signo gráfico que indica la superficie que se va a obtener con a aportación de material.
3. Signo gráfico para señalar la superficie de trabajo sin la aportación de material.
4. Signo gráfico para indicaciones complementarias.

El signo elemental viene acompañado por un trazo horizontal con la indicación complementaria aportada por el proyecto:

a) Rugosidad

b) Sobremetal

c) Indicaciones complementarias

d) Paso

e) Orientación

5. Ejemplo de indicación.

La tabla XXX muestra los valores máximos de la rugosidad Ra compatibles con las tolerancias ISA y el grupo de dimensiones de la calidad de elaboración IT. También expone la relación entre tipo de trabajo y rugosidad. 

En la tabla XXI se muestran los símbolos para la determinación de la orientación del palpador.

Rugosidad - Medidas de la rugosidad superficial

 El error de forma de una superficie consiste en la desviación de la superficie real, S1 respecto a la superficie técnica St.

Como la rugosidad posee un carácter irregular, para calcularla se deben seguir numerosos relieves en planos diversos. Pero, en la práctica, la medida viene efectuada sólo si algún perfil prevalece perpendicularmente sobre la orientación del control (Fig 10).

Deformando con un aumento vertical superior al aumento horizontal el perfil real de una superficie, viene a esclarecer el método de medida de la rugosidad, definiendo:

L = longitud del trazo de medida. Es el trazo de perfil técnico sobre el cual se efectúa el relieve de la rugosidad.

Lm = Línea media del perfil. Es la línea ideal, paralela al perfil técnico, que divide el perfil real de modo que el área rayada sobre éste (Cresta) sea igual al área rayada bajo el mismo (Valle).

El valor de la rugosidad Ra se obtiene por la media aritmética de trece mediciones sobre distintos puntos de la superficie de la pieza, es decir,

Rugosidad - Tipos de Superficie: Superficie Medida y Superficie Técnica

 Superficie Medida

Es la que detecta el instrumento de medida microgeométrico (rugosímetro), que tiene por misión revelar las asperezas superficiales de un valor mínimo del orden de 0,002 + 0,001 mm de la punta del palpador.

Dada la alta sensibilidad de este instrumento, se puede considerar que la superficie real y la medida son coincidentes. La variación revelada por el palpador (T) del rugosímetro se transmite a una punta gráfica (P) que reproduce fielmente el perfil de la superficie explorada (Fig. 9.3).

Superficie técnica

Es la superficie revelada por el instrumento de medida macrogeométrico, formado por un palpador con una punta esférica de 24 mm de radio (fig. 9.4), el cual detecta los errores dimensionales (Ed), geométricos (Eg) y macrogeométricos (Mg).

Sobre esta superficie técnica detectada se realizan los estudios adecuados para determinar el acabado superficial final y para determinar también qué elementos de mecanización son los apropiados para su realización.

Rugosidad - Tipos de Superficie: Superficie Ideal y Superficie Real

 Para mejor comprender cómo viene evaluada la rugosidad, debe considerarse según las distintas maneras de caracterizar la superficie de la pieza:

Superficie Ideal

Es la representada en la figura 9.1.

Es decir, la que está perfectamente plana y lisa y exenta de todo tipo de irregularidades. Es teórica.

Superficie Real

Es la que se obtiene con la elaboración y sobre la cual se encuentran los errores dimensionales, geométricos, de ondulación y rugosidad (fig 9.2)

Rugosidad - Irregularidad macrogeométrica u ondulación

 Las crestas y los valles de la superficie de una pieza no están normalmente dispuestos en un plano, pero en la superficie que presenta la ondulación (fig. 8) se marcan la altura (h) y el paso de la ondulación (Po), que son muy superiores a los de la rugosidad.

Esta ondulación deriva casi siempre de un defecto de la máquina-herramienta, como puede ser, por ejemplo, la insuficiente rigidez de los órganos, que causan vibraciones de carácter periódico, o también la excentricidad, aunque sea mínima, de los útiles dotados de motores rotatorios.

Rugosidad - Irregularidad microgeométrica o rugosidad

 La irregularidad microgeométrica se debe a la acciónde la herramienta que ha elaborado la superificie. La rugosidad se caracteriza por una sucesión de crestas y valles de pequeña amplitud (fig 8).

Se entiende por "rugosidad total" (Rt) la distancia entre la cresta más alta y el valle más profundo.

Normalmente, la rugosidad muestra una orientación (a) que depende del movimiento de trabajo de la herramienta que ha elaborado la superificie.

La rugosidad viene medida en un plano perpendicular al de orientación.

Rugosidad - Generalidades

 Una superficie, aunque esté bien elaborada, no presenta nunca una superficie geométricamente perfecta. Si la examinamos con un aparato especial, nos revelará que está constituida por una sucesión de crestas y valles. Naturalmente, cuanto más pequeños sean éstos, más perfecta será la superficie elaborada.

La figura 7 muestra esquemáticamente el aspecto que presenta una superficie elaborada, seccionada por un plano ideal. Las irregularidades constantes que presenta son de dos tipos: microgeométricas (rugosidades) y macrogeométricas (ondulaciones). La diferencia entre rugosidad microgeométrica y ondulación macrogeométrica es sólo convencional y consiste principalmente en la diferencia de paso entre los dos tipos de irregularidades.

Se entiende por "paso" (p) el valor medio de la distancia entre dos crestas sucesivas.

El grado de finura superficial de una pieza viene evaluado en términos de rugosidad superficial o, simplemente rugosidad.

La rugosidad superficial tiene una notable influencia:

a) Sobre la dureza de la pieza

b) Sobre la lubricación de la superficie de rozamiento.

c) Sobre la resistencia del material a la fatiga y la corrosión.

Resumen de ensayos de dureza Criterios de selección - Dureza Vickers

 Aplicaciones Generales

Sólo para piezas nitruradas, para los procesos de endurecido superficial con espesor mínimo, y en lo general, para piezas sumamente ligeras.

Aplicaciones particulares

Para garantizar la seguridad de las medidas, la carga de ensayo debe escogerse de forma que se obtenga una huella con las mayores dimensiones posibles, aunque compatible con el espesor de la pieza a ensayar.

Resumen de ensayos de dureza Criterios de selección - Dureza Rockewell

  Aplicaciones Generales. 

Para todos los aceros con HB ≥ 430 y para las piezas con dimensiones que no permitan efectuar el ensayo Brinell.

Aplicaciones particulares

Resumen de ensayos de dureza Criterios de selección - Dureza Brinell

 Aplicaciones Generales. 

Para todos los aceros con HB ≤ 430, aleaciones no ferrosas y fundiciones.

Aplicaciones particulares

Tabla XXIX Valores de la dureza Brinell en función de la profundidad de la huella (Continuación...)

 

Tabla XXIX Valores de la dureza Brinell en función de la profundidad de la huella

 

Tabla XXVIII Valores de la dureza Brinell en función de la profundidad de la huella (continuación)

 

Tabla XXVIII Valores de la dureza Brinell en función del diámetro de la huella (continuación)

 

Tabla XXVII Valores de la dureza Brinell en función del diámetro de la huella (continuación)

Tabla XXVII Valores de la dureza Brinell en función del diámetro de la huella

Tabla XXVI: Conversión aproximada entre dureza y caga de rotura para aceros no austeniticos para diámetros y espesores superiores a 2 mm

Tabla Conversión aproximada entre dureza y carga de rotura para aceros no austenticos para diámetros y espesores superiores a 2 mm