Estas muelas tienen especial utilización para afilar herramientas construidas con metales duros,
y la característica fundamental que las distingue
de las mencionadas antes es el abrasivo, que en
éstas está formado por polvo de diamante.
a) Tamaño del grano. Los más utilizados son:
70-150 Para desbaste.
150-250 Para afilado.
250-350 Para pulido.
b) Aglomerante. Se emplean tres tipos: resina,
metálico y vitrificado.
El aglomerante resina permite un corte rápido
de material produciendo muy poco calor. Se
aconseja para el afilado a máquina.
El aglomerante metálico (hierro, cobre, etc.) posee gran duración y resistencia mecánica. Se emplea para el afilado a mano y para muelas de
tronzar.
El aglomerante vitrificado tiene las ventajas de
los dos anteriores.
c) Grado. Las muelas diamantadas se fabrican,
según los aglomerantes, en cierto número de du
rezas:
M, J, L, N, R Para aglomerante resina.
L, N Para aglomerante metálico.
J, L, N, P, R Para aglomerante vitrificado.
d) Concentración. Equivale a la estructura de las
muelas no diamantadas y expresa la cantidad de
diamante por unidad de volumen de la capa diamantada. En general, se utiliza una denominación basada en el valor de concentración
100 — 4,4 quilates/cm3:
25 Concentración baja.
50 Concentración media.
100 Concentración alta.
e) Espesor de la capa diamantada. Según sean el
aglomerante y la forma de la muela, el espesor
de la capa varía entre 1,5 y 6,5 mm.
Designación
Las muelas diamantadas se designan de forma
similar a las otras, pero con las diferencias ya citadas, es decir: abrasivo - grano - dureza - concentración - aglomerante - espesor de la capa.
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