El cobalto aumenta la dureza en caliente, permitiendo a la herramienta mantener una elevada dureza a altas temperaturas, pero tiende a
producir descarburación en los tratamientos
térmicos.
Los aceros rápidos con cobalto se adaptan mejor
a operaciones de desbaste que de acabado y son
muy aptos para mecanizar materiales de viruta
corta como fundición y metales no férreos.
Sólo deben emplearse cuando puedan aprovecharse de ellos las ventajas que el cobalto les
proporciona; por ejemplo, para cortes profundos
y elevadas velocidades de corte (17-19 m/min), y
para materiales duros o con costra.
Los tipos normalizados son:
UNE F-553 = AISI/SAE T4. Acero extrarrápido con 5% de cobalto. Contiene 0,75-0,80%
de carbono, 18% de tungsteno, 5% de cobalto,
1 % de molibdeno, 4 % de cromo y 1 % de vanadio.
Se utiliza para herramientas de torno, escariado
y torneado de hierro fundido, fundición gris
templada, aceros aleados y metales no férreos.
También para sectores cambiables de sierras circulares, machos de roscar, etc.
UNE F-554 - AISI/SAE T5. Acero extrarrápido con 10% de cobalto. Su porcentaje es de
0,75 % de carbono, 18 % de tungsteno, 10 % de
cobalto, 1 % de molibdeno, 4 % de cromo y 1 %
de vanadio. Es el acero de mayor rendimiento de
corte con grandes velocidades y fuertes pasadas
para materiales muy duros. No sirve para herramientas finas o delicadas, por su alta temperatura de temple.
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