Corrosión y protecciones

Corrosión 

El estado de equilibrio, o forma estable, de los metales es el que presentan en la naturaleza combinados con otros elementos con los cuales lorman compuestos químicos (óxidos, carbonalos, sulfatos, etc.). Mediante los procesos metalúrgicos se obtienen los metales puros, a partir de los minerales, situándolos en condiciones no estables que pueden conservar durante largos periodos. En este estado, los metales poseen una tendencia hacia su estado natural llamada corrosión que se manifiesta como una destrucción lenta y progresiva de los metales por efecto de agentes exteriores. Mientras que el proceso para obtener un metal es provocado y rápido, el de la corrosión es, hasta cierto punto, natural y lento. Cuando un metal se halla en un ambiente corrosivo, las partículas que reaccionan sólo se encuentran en cantidades limitadas, pues su contacto es superficial; por tanto, la reacción ha de ser lenta, y más aún si se la obstaculiza recubriendo de algún modo su superficie.

Sulfinización

Es un tratamiento termoquímico que incorpora azufre, nitrógeno y carbono a la superficie de la pieza, introduciéndola en un baño de sales a 570 °C. El baño está compuesto por una mezcla de cianuro y sulfito sódico. La profundidad máxima de la capa es de 0,3 mm y se consigue en 3 horas. Se aplica a materiales ferrosos (aceros y fundiciones) y a algunas aleaciones de cobre, siendo las siguientes las principales características obtenidas: 

• Gran resistencia al gripaje o agarrotamiento. 

• Gran resistencia al desgaste y coeficiente de rozamiento bajo. 

• Capa porosa, muy favorable para la lubricación. 

Se emplea preferentemente en ejes, camisas de cilindros, herramientas de acero de corte (para aumentar su duración útil), engranajes y, en general, piezas de maquinaria sometidas a rozamiento.

Carbonanitruración

Este tratamiento, al igual que el anterior, tiene por objeto crear una capa rica en carbono y nitrógeno, calentando el acero entre 700 y 900 °C y en una atmósfera gaseosa formada por una mezcla de hidrocarburos, amoníaco y óxido de carbono. De esta forma se obtienen capas que oscilan entre 0,1 y 0,6 mm de espesor en un proceso que dura varias horas. Presenta las ventajas, sobre la cementación, de producir menos deformaciones y de efectuarse a menor temperatura. Se aplica a aceros al carbono y a aceros de aleación, consiguiéndose su máxima dureza con un tratamiento de temple posterior al proceso. Se usa preferentemente para tratar ruedas dentadas y piezas de poco espesor.

Presentan máquina que produce forraje en 6 días

La falta de alimento en época de sequía dejará de ser un problema, gracias al desarrollo de un nuevo sistema de cultivo que transforma semillas de granos en alimentos con alto valor nutritivo para ganado, que será comercializado en Bolivia por Fodder Solutions.

El sistema consiste en la construcción de una Cámara de Cultivo hidropónico que tiene la particularidad de transformar semillas de granos en forraje verde que logra una manto de 15 centímetros de alto poder nutritivo.

"Es el alimento de ganado y tiene una capa de nutrientes de la semilla propiamente dicha, el animal come la raíz y el manto", explicó Ángel Díaz, encargado de Producción de Falmet, fabricante del equipo, que cuenta con licencia de Australia.

Reemplaza el 80% de alimentación. Díaz explicó que el equipo puede llegar a reemplazar hasta el 80 por ciento de la dieta de ganado. "El 20% puede ser pasto seco", explicó.

Agregó que se pueden usar semillas para forraje como: maíz, sorgo, cebada, avena, "cualquiera de ellos puede ser usado".

El precio de fábrica es de 60.000 dólares y puede ser usado en regiones productivas donde el clima es adverso. Su fabricación demora entre 45 y 60 días dependiendo del tamaño requerido.

En Argentina es muy usado por las caballerizas y en zonas rurales.

La industria espera distribuir el producto en Uruguay y Bolivia.

En Expocruz, la marca espera lograr acuerdos para la venta de cinco equipos.

La cámara tiene un equipo inteligente que mantiene las condiciones adecuadas para el desarrollo de la semilla. "El resto es agua y luz, que tiene una secuencia que emula los rayos del sol", dijo.

Cianuración

Se utiliza para crear una capa superficial, rica en carbono y nitrógeno, introduciendo el acero en un baño líquido a 800 o 900 °C y formado fundamentalmente por cianuro sódico y otras sales (cloruros y carbonatos sódicos). El espesor de la capa cianurada depende de la duración del proceso, siendo en general igual o inferior a 0,30 mm en un tiempo inferior a una hora. Se emplea para endurecer y aumentar la resistencia al desgaste de piezas de acero de bajo y medio contenido de carbono. Una vez realizado el tratamiento, se les da un temple para conseguir la máxima dureza (hasta 65 HRc).

Tratamiento Tenifier

Llamado impropiamente nitruración blanda o mórbida, consiste en nitrurar en un baño de sales a base de cianuros con soplado de aire. Se realiza a una temperatura de 570 °C. 

Mejora la resistencia al gripaje y la fatiga y aumenta la dureza superficial. Es aplicable a todos los aceros y fundiciones, pero con él no pueden efectuarse tratamientos locales.

Nitruración

Tratamiento termoquímico que consiste en enriquecer la superficie del acero por medio de la absorción del nitrógeno, calentándolo a unos 500 °C en una corriente de amoníaco. Consigue capas extraordinariamente duras sin necesidad de un tratamiento posterior. 

Los efectos que intenta conseguir son: 

• Capas superficiales más duras (78 I-IRc) que las cementadas. 

• Superficies más resistentes al desgaste y, en algunos casos también, más resistentes a la corrosión. 

Se aplica a piezas que van a ser sometidas a esfuerzos simultáneos de choque y rozamiento (punzones, matrices) o que deben ser muy resistentes al desgaste (engranajes, instrumentos de medida, etc.). Los aceros empleados son, principalmente, los aleados con aluminio, cromo y molibdeno. Los espesores de capa obtenidos varían entre 0,20 y 0,70 mm y dependen de la duración del tratamiento. Las ventajas de la nitruración, además de las excelentes condiciones de dureza y resistencia al rozamiento, residen en que, al ser templadas y revenidas previamente las piezas, no existe el peligro de deformaciones y grietas después del tratamiento y, por tanto, se tratan casi con sus dimensiones finales. El inconveniente mayor es el de su duración, ya que, para un espesor de 0,5 mm, se requieren cerca de 70 horas de tratamiento.