jueves, 22 de noviembre de 2018
miércoles, 21 de noviembre de 2018
lunes, 19 de noviembre de 2018
Dureza Brinell
Al igual que con la escala Rockwell, se determina comprimiendo el material por medio de un penetrador compuesto de una bola de acero, normalmente de 5 mm de Ø. El ensayo puede hacerse por dos sistemas:
a) Comprobando la profundidad de la huella.
b) Comprobando el diámetro de la huella.
La carga más usada para el ensayo es la de 750 kg. Según los casos, se pueden utilizar las bolas para la penetración de 2,5 y de 10 mm, y las cagas oscilan en función de los diámetros de acuerdo con el siguiente cuadro:
a) Comprobando la profundidad de la huella.
b) Comprobando el diámetro de la huella.
La carga más usada para el ensayo es la de 750 kg. Según los casos, se pueden utilizar las bolas para la penetración de 2,5 y de 10 mm, y las cagas oscilan en función de los diámetros de acuerdo con el siguiente cuadro:
viernes, 16 de noviembre de 2018
45 años: FINILAGER celebra su aniversario y presenta su proyección hasta el 2021
La empresa que brinda soluciones industriales, agroindustriales, automotrices y servicios de ingeniería, FINILAGER, está celebrando su aniversario número 45 de presencia ininterrumpida en el país, tras su nacimiento en el año 1973.
La compañía viene trabajando sobre tres factores claves; crecimiento sostenido, eficiencia operativa y digitalización de los procesos según comenta Luis Carlos Núñez del Prado, presidente del directorio de FINILAGER, además proporcionó algunos detalles de la planificación 2021, el cual involucra un proyecto de gran envergadura, “en este momento estamos ejecutando el mayor proyecto de nuestra historia, que será un mega centro de distribución de clase mundial, con el objetivo de dinamizar la logística para poder atender las necesidades y entregas a los clientes, que son el motivo de nuestra existencia”
Los inicios de la historia de Finilager están ligados a la historia productiva del departamento de Santa Cruz, empezaron con la comercialización de rodamientos y hoy en día son representantes, distribuidores oficiales de veinte marcas líderes internacionales, con una participación del 58% en la industria y en el sector automotriz, tienen un crecimiento sostenido de 11% en los últimos 5 años.
Las soluciones están dirigidas a sectores como; el Agro, Industria Azucarera, la industria de alimentos y Bebidas, La industria de Cemento y actividad minera e hidrocarburos. Un aspecto que diferencia a la empresa en el mercado es el departamento de Servicios de Ingeniería con atención a los clientes. Un área que muestra a una empresa de excelencia, que no solo suministra productos como los rodamientos, sino que brinda un asesoramiento técnico y personalizado.
Nuñez del Prado, destacó la tecnología de compañía, la cual está jugando un papel fundamental al ayudar a numerosas industrias a conseguir una mayor eficiencia en los procesos, a optimizar el uso de los recursos y a promover el impulso de la industrial boliviana.
Hasta el momento son más de 190 colaboradores en todo Bolivia, con presencia en 16 sucursales, los cuales con su talento han contribuido todos estos años a lograr las metas que se ha fijado la empresa. Ellos son parte vital del crecimiento de Finilager afirmó Nuñez del Prado.
La compañía viene trabajando sobre tres factores claves; crecimiento sostenido, eficiencia operativa y digitalización de los procesos según comenta Luis Carlos Núñez del Prado, presidente del directorio de FINILAGER, además proporcionó algunos detalles de la planificación 2021, el cual involucra un proyecto de gran envergadura, “en este momento estamos ejecutando el mayor proyecto de nuestra historia, que será un mega centro de distribución de clase mundial, con el objetivo de dinamizar la logística para poder atender las necesidades y entregas a los clientes, que son el motivo de nuestra existencia”
Los inicios de la historia de Finilager están ligados a la historia productiva del departamento de Santa Cruz, empezaron con la comercialización de rodamientos y hoy en día son representantes, distribuidores oficiales de veinte marcas líderes internacionales, con una participación del 58% en la industria y en el sector automotriz, tienen un crecimiento sostenido de 11% en los últimos 5 años.
Las soluciones están dirigidas a sectores como; el Agro, Industria Azucarera, la industria de alimentos y Bebidas, La industria de Cemento y actividad minera e hidrocarburos. Un aspecto que diferencia a la empresa en el mercado es el departamento de Servicios de Ingeniería con atención a los clientes. Un área que muestra a una empresa de excelencia, que no solo suministra productos como los rodamientos, sino que brinda un asesoramiento técnico y personalizado.
Nuñez del Prado, destacó la tecnología de compañía, la cual está jugando un papel fundamental al ayudar a numerosas industrias a conseguir una mayor eficiencia en los procesos, a optimizar el uso de los recursos y a promover el impulso de la industrial boliviana.
Hasta el momento son más de 190 colaboradores en todo Bolivia, con presencia en 16 sucursales, los cuales con su talento han contribuido todos estos años a lograr las metas que se ha fijado la empresa. Ellos son parte vital del crecimiento de Finilager afirmó Nuñez del Prado.
Dureza Rockwell Parte 4
Para efectuar el ensayo, se coloca el penetrador en contacto con la superficie de la probeta a ensayar y se aplica una carga inicial Po. si al hacerlo se sobrepasa por descuido el valor indicado en las tablas 1 y 2, será necesario empezar de nuevo el ensayo en otro punto de la probeta. Se aplica después la sobrecarga P = Po + P1 indicada por la escala de durezas de las tablas 1 y 2.
Una vez se haya parado la aguja indicadora, se quitará la sobrecarga P, dejando sin embargo la carga inicial Po, y se efectuará la lectura del avance de profundidad del penetrador bajo la carga Po solamente. La Precisión del aparato es tal, que permitirá una aproximación de la medida del orden de ±0,00| milímetros.
Las cargas deben actuar gradualmente, sin producir choques. Con los materiales duros, la aguja indicadora se para tan pronto la sobrecarga incide totalmente, mientras que con los materiales ligeros y plásticos la aguja indicadora tiende a desplazarse, dado que el penetrador profundiza lentamente en el metal. Salvo prescripción contraria, la sobrecarga no debe quitarse antes que la aguja indicadora se haya parado. En casos particulares puede convenir un intervalo de tiempo para efectuar la lectura. Durante la ejecución del ensayo, el aparato se protegerá contra golpes y vibraciones. En los ensayos de dureza sobre materiales plásticos, el tiempo de aplicación de la carga Po será de 10 segundos; el de aplicación de la sobrecarga P1 será de 15 segundos; y la lectura del valor de la dureza se efectuará 15 segundos después de haberse quitado la sobrecarga P1.
jueves, 15 de noviembre de 2018
Dureza Rockwell Parte 3
Las distintas escalas de dureza utilizadas se pueden reunir en dos grandes grupos según la clase de penetración: para piezas ligeras (escalas Rockwell superficiales) y para piezas de espesor elevado (escalas Rockwell normales).
En las tablas XXIII y XXIV situadas al final de este capítulo, se indican las características de las citadas escalas y los correspondientes campos de aplicación.
La superficie sobre la cual se efectúa el ensayo será lisa y preferiblemente rectificada o cuidadosamente pulida. La preparación de la superficie se efectuará evitando alteraciones del material, en particular las debidas a calentamiento o acritud; y se preocupará que sea lo más perpendicular posible a la dirección de la carga.
El espesor de la probeta en el punto a ensayar deberá ser el preciso para que en la superficie opuesta no aparezca indicio alguno del ensayo efectuado; en cada caso, dicho espesor no será inferior a ocho veces el avance de profundidad del penetrador. La distancia entre el centro de la huella y el borde de la probeta, así como entre los centros de dos huellas próximas, será ≤ 3 milímetros.
La probeta a ensayar debe apoyarse sobre un soporte fijo tal que evite cualquier desplazamiento durante el ensayo. Las superficies de contacto entre soporte y probeta a ensayar estarán exentas de materias extrañas.
miércoles, 14 de noviembre de 2018
Dureza Rockwell Parte 2
El penetrador unificado está compuesto por una bola de acero templado con una dureza mínima de 850 HV y un diámetro de 1/16 de pulgada (1,5857 mm). Ningún diámetro de la bola diferirá del diámetro nominal en más de ±0,0035 mm; las bolas que después del ensayo presenten deformaciones superiores a la citada tolerancia, u otros defectos, deben eliminarse, y el correspondiente ensayo será anulado.
Para ensayos sobre materiales muy blandos o débiles y para ensayos especiales, pueden emplearse también penetradores con bolas de diámetros distintos, a saber: 1/8" (3,175 ± 0,005 mm), 1/4" (6,35 ± 0,006 mm) y 1/2" (12,7 ± 0,008mm).
El penetrador de como unificado está integrado por un cono circular recto de diamante con un ángulo al vértice de 120° ± 30´ con el eje coincidente con el del penetrador y una punta redondeada de 0,2 mm. El perfil del cono no debe superarse del teórico en más de 0,00 mm y su superficie estará exenta de defectos.
La carga previa o inicial de la prueba será de 10 kg, aplicando a continuación una sobrecarga, según los casos, de 60, 100, 150 kilogramos.
Para poder medir la vasta gama de durezas teniendo presentes las características de los medios y los procedimientos de medida Rockwell, se han adoptado distintas combinaciones de penetradores y cargas que permiten efectuar todas las medidas necesarias aproximadamente con el mismo error. La combinación penetrador-carga se ha denominado dureza.
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