Protección por inhibidores

Los inhibidores son sustancias que, añadidas al medio corrosivo, aminoran o detienen la acción de éste al formar un compuesto protector sobre la superficie del metal, bien sea sobre las partes anódicas o sobre las catódicas. Los inhibidores anódicos más empleados son: cromato sódico, carbonato sódico, fosfato sódico, bicromato potásico, etc. Los inhibidores catódicos son: sulfato de magnesio, de níquel y de cinc, sales de calcio, etc. Hay otros inhibidores, denominados de absorción, como el agar, la gelatina, el tanino, etc., que son sustancias coloidales que se fijan sobre el metal impidiendo su corrosión.

Recubrimientos no metálicos

Para conseguir recubrimientos no metálicos resistentes a la corrosión se utilizan los siguientes procedimientos: 

Fosfatado Consiste en sumergir el acero en una solución de ácido fosfórico, nitrato de cinc, fosfato ferroso y otras sales, con lo que se obtiene una capa formada por un fosfato de hierro y cinc que supone una base excelente para las capas de acabado en las carrocerías de automóviles. 

Pavonado Es la protección del acero mediante una capa de óxido (azul o negra), calentándolo en un baño de sosa cáustica concentrada, que contiene clorato sódico, a 143 °C. De este modo se forma una capa de óxido protectora pero suficientemente porosa para admitir aceite mineral, que aumenta su acción. 

Anodizado En el aluminio se puede producir una capa de óxido protector mediante un tratamiento electrolítico en el cual el aluminio forma el ánodo en una disolución ácida. Se emplea para la protección de objetos decorativos, pues la película de óxido puede teñirse con diversos pigmentos para conseguir un buen aspecto que permanecerá inalterable casi indefinidamente. 

  Esmaltado Se realiza aplicando sobre el metal una capa a modo de papilla de borosilicato de calcio, potasio y plomo. Una vez secas las piezas, se introducen en un horno, donde se funde el esmalte formando una capa protectora vidriada. El esmaltado se usa para cacharros de cocina, electrodomésticos y utensilios para la industria química. Tiene el inconveniente de no ser clástico, y salta si recibe algún golpe. 

Pintado La protección a base de pinturas, barnices, lacas, resinas sintéticas, etc., actúa principalmente contra el agua. En realidad, pocas veces ofrece una impermeabilidad absoluta, pero sí gran resistencia a la penetración, limitando la cantidad de agua que alcanza la superficie del metal. Toda aplicación de pintura debe ir precedida de un desengrasado y un decapado cuidadosos del metal, para hacer desaparecer toda traza de óxido, orín o cascarilla. En la actualidad los fabricantes de pinturas y lacas han dado pasos de gigante en este campo, encontrándose hoy día pinturas que ofrecen una gran resistencia al ataque de los elementos externos y protegen el metal base del ataque de los óxidos, que en la chapa de hierro es un auténtico cáncer.

Recubrimientos por chapado

El chapado, o placado, consiste en proteger un metal, por una o las dos caras, mediante láminas protectoras que se laminan en caliente junto con el metal. 

Se emplea en el acero para darle resistencia a la corrosión mediante chapas de cobre, latón, níquel, cuproníquel, acero inoxidable, etc., y también en las aleaciones de aluminio, con láminas de aluminio puro.

Recubrimiento por cementación

Se basan en que la mayor parte de los metales, en estado de polvo finísimo, son capaces de difundirse en otro metal, o producto siderúrgico, si ambos se ponen en contacto a elevadas temperaturas. De este modo se obtiene una capa superficial rica en el elemento que se difunde y que en realidad es una aleación con el metal básico. El fin que se persigue es mejorar la resistencia a la corrosión propia de! metal al agregarle autoprotectores tales como cinc, aluminio, cromo, etc. 

Sherardización Se emplea para proteger el acero mediante difusión de cinc y se aplica a pequeñas piezas, como cerrojos, tuercas, tornillos, etc. El proceso tiene lugar colocando las piezas, junto con polvo de cinc y naftaleno, en un recipiente cerrado y Calentado a 360 °C. La capa de aleación hierro-cinc obtenida es de unos 0,5 mm. 

Calorización También llamada aluminizado, es la cementación de un producto siderúrgico utilizando aluminio. La capa resultante es muy resistente a la corrosión por gases sulfurosos y a las sales fundidas a altas temperaturas; por tanto, se aplica a hornos, válvulas, cajas para cementación, equipos para industrias refinadoras de aceite, cubiertas de pirómetros, etc. El proceso consiste en someter la pieza a la acción de una mezcla de polvo de aluminio, alúmica y cloruro amónico, a unos 900 °C y en cajas cerradas. La capa obtenida tiene de 0,1 a 1 mm cíe aleación Fe-Al. 

Cromización Consiste en cementar con cromo, el cual convierte en inoxidable la superficie del metal tratado. capa resultante ofrece gran resistencia a la acción de los agentes químicos y a la oxidación en caliente. Este proceso es igual a los anteriores, pero usando cromo en polvo y alúmina. Se aplica en piezas de motores sometidas a altas temperaturas por los gases de combustión, como válvulas de colectores de escape, ejes, etc. 

Silización Es la difusión de silicio en un producto siderúrgico. Aunque no es un recubrimiento metálico, se menciona aquí porque las piezas tratadas por silización presentan una elevada resistencia a la corrosión de los ácidos y al desgaste. Los agentes cementantes son carburo de silicio y cloro, y la temperatura del proceso oscila entre los 930 y 1.000 °C. El espesor de la capa obtenida puede ser de más de 1 mm. Se aplica a ejes de bomba, camisas, válvulas y demás piezas que puedan sufrir fricción.

Recubrimiento por metalización

Con este procedimiento, y por medio de una pistola metalizadora, se proyectan partículas de un metal fundido o en estado pastoso sobre la superficie de otro, con lo cual, se consigue dar a éste, superficialmente, las características del primero. Se emplea principalmente para recargar piezas desgastadas, reparar defectos, proteger contra la corrosión y el desgaste y mejorar el acabado con fines decorativos. 

La película metalizadora se obtiene mediante un soplete que funde el metal de aportación y un suministro de aire comprimido que proyecta el metal fundido. Así se puede proyectar cualquier metal o aleación sobre la pieza a proteger, según las características deseadas.

Recubrimiento por inmersión

Estos recubrimientos consisten en sumergir las piezas en un baño fundido de metal protector durante breve tiempo. Los metales más empleados son: cinc, estaño, aluminio y plomo. 

Galvanizado 

La protección del acero mediante inmersión en cinc fundido recibe el nombre, impropio, de galvanizado, que tiene su origen en el concepto de protección electroquímica. Los productos galvanizados lo son para que puedan estar expuestos a la acción de la atmósfera y el agua. Entre ellos, pues, se encuentran: chapas para techos, piezas de ferretería, tuberías, alambres, utensilios de cocina, cubas de lavado, etc. 

Estañado 

Es el recubrimiento por inmersión en estaño y proporciona a las piezas protegidas un aspecto agradable, buena resistencia a la corrosión y superficies que pueden ser soldadas fácilmente. Se aplica principalmente en la fabricación de hojalata (que es una chapa de acero suave calmado con una película de estaño de 0,005 mm en cada cara) y de utensilios para la cocina (tuberías, baterías de cobre, etc.). 

Aluminizado 

Es el método más moderno de protección por inmersión. El aluminio se aplica preferentemente sobre el acero y ofrece una excelente resistencia a la corrosión y al calor y un atractivo aspecto. Para evitar que el acero se oxide, se le aplica antes una capa de cinc o estaño. Es útil para los objetos que exigen una resistencia simultánea al calor y la corrosión, como calentadores, mamparas, cortafuegos, etc. 

Inmersión en plomo 

Debido a que el plomo presenta gran resistencia a la corrosión atmosférica, se usa, en especial, para piezas expuestas a la intemperie que no hayan de sufrir fricciones. Frecuentemente el plomo es aleado con pequeños porcentajes de estaño y antimonio, para endurecerlo. Se protegen con plomo: chapas, alambres, pasadores, máquinas de lavar, ganchos, tanques de gasolina, etc.

ABSA exhibe sus maquinarias agrícolas

Con una impresionante exhibición de maquinarias agrícolas, la Agroquímica Bolivia SA (ABSA) realizó su segunda rueda de negocios del año denominada "Día de los Buenos Negocios", que duró 9 horas. A la cita asistieron 200 personas, en su mayoría clientes. El evento se llevó a cabo en las instalaciones de la empresa ubicada en el cuarto anillo, entre Beni y Cristo Redentor.

Agradecidos. Poco antes del almuerzo, el presidente de la empresa, Ernesto Eterovic, agradeció por la visita e invitó a los presentes a degustar de un churrrasco.